การแพทย์มืออาชีพ

ผลิตภัณฑ์

แม่พิมพ์อะแดปเตอร์ยอดนิยมทางการแพทย์

ข้อมูลจำเพาะ:

ข้อมูลจำเพาะ

1. ฐานแม่พิมพ์: P20H LKM
2. วัสดุช่อง: S136, NAK80, SKD61 เป็นต้น
3. วัสดุหลัก: S136, NAK80, SKD61 เป็นต้น
4. นักวิ่ง: เย็นหรือร้อน
5. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: ≧ 3 ล้านหรือ ≧ 1 ล้านแม่พิมพ์
6. วัสดุผลิตภัณฑ์: PVC, PP, PE, ABS, PC, PA, POM เป็นต้น
7. ซอฟต์แวร์การออกแบบ: UGโปร
8. ประสบการณ์วิชาชีพกว่า 20 ปีในสาขาการแพทย์
9. คุณภาพสูง
10. รอบสั้น
11. ต้นทุนการแข่งขัน
12. บริการหลังการขายที่ดี


รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

แสดงสินค้า

การแนะนำสินค้า

แม่พิมพ์อะแดปเตอร์หรือที่เรียกว่าแม่พิมพ์อะแดปเตอร์ เป็นเครื่องมือที่ใช้ในกระบวนการผลิตเพื่อผลิตอะแดปเตอร์หรือตัวเชื่อมต่อที่สามารถเชื่อมต่อส่วนประกอบหรือระบบที่แตกต่างกันได้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ ประปา และการผลิตต่อไปนี้คือประเด็นสำคัญบางประการของแม่พิมพ์อะแดปเตอร์:

การออกแบบแม่พิมพ์: การออกแบบแม่พิมพ์ของอะแดปเตอร์ได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับรูปร่างและฟังก์ชันเฉพาะที่จำเป็นของอะแดปเตอร์โดยทั่วไปจะประกอบด้วยสองส่วน ได้แก่ แม่พิมพ์ฉีดและแม่พิมพ์ดีดออก ซึ่งประกอบเข้าด้วยกันเพื่อสร้างช่องที่แสดงถึงรูปร่างของอะแดปเตอร์ที่ต้องการแม่พิมพ์มักจะทำจากเหล็กหรืออลูมิเนียมคุณภาพสูงเพื่อทนทานต่อแรงดันและอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการขึ้นรูป

การฉีดวัสดุ: เตรียมแม่พิมพ์ในเครื่องฉีดพลาสติกหรืออุปกรณ์การขึ้นรูปอื่นๆ ที่เหมาะสมวัตถุดิบ เช่น เม็ดพลาสติกหรือโลหะผสม จะถูกให้ความร้อนจนกระทั่งถึงสถานะหลอมเหลวจากนั้นวัสดุที่หลอมละลายจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันที่ควบคุม เติมเข้าไปในโพรงและสร้างรูปร่างของอะแดปเตอร์ที่กำลังผลิตกระบวนการฉีดได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอและการสร้างอะแดปเตอร์ที่แม่นยำ

การทำความเย็น การแข็งตัว และการดีดออก: หลังจากฉีดวัสดุแล้ว วัสดุที่หลอมละลายจะเย็นลงและแข็งตัวในช่องแม่พิมพ์การระบายความร้อนสามารถอำนวยความสะดวกได้โดยช่องระบายความร้อนแบบบูรณาการในแม่พิมพ์หรือโดยการเคลื่อนย้ายแม่พิมพ์เข้าไปในห้องทำความเย็นหลังจากการแข็งตัว แม่พิมพ์จะถูกเปิดออก และใช้กลไก เช่น หมุดดีดออกหรือแรงดันอากาศ เพื่อดีดอะแดปเตอร์ที่เสร็จแล้วออก เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถถอดออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

มาตรการควบคุมคุณภาพได้รับการบูรณาการตลอดกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าอะแดปเตอร์มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดและเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมซึ่งรวมถึงการตรวจสอบการออกแบบแม่พิมพ์ การตรวจสอบพารามิเตอร์การฉีด และการตรวจสอบหลังการผลิตของอะแดปเตอร์ที่เสร็จสมบูรณ์ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ ฟังก์ชันการทำงาน และความเข้ากันได้กับส่วนประกอบหรือระบบที่เชื่อมต่ออยู่

โดยรวมแล้ว แม่พิมพ์อะแดปเตอร์สามารถผลิตอะแดปเตอร์หรือตัวเชื่อมต่อได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ ซึ่งมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆแม่พิมพ์ช่วยให้แน่ใจว่าอะแดปเตอร์มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็นเสมอ ช่วยให้สามารถบูรณาการระหว่างส่วนประกอบหรือระบบต่างๆ ได้อย่างเหมาะสม และให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในการใช้งานที่หลากหลาย

กระบวนการแม่พิมพ์

1.การวิจัยและพัฒนา เราได้รับภาพวาดหรือตัวอย่าง 3 มิติของลูกค้าพร้อมข้อกำหนดรายละเอียด
2.การเจรจาต่อรอง ยืนยันกับลูกค้าในรายละเอียดเกี่ยวกับ: โพรง นักวิ่ง คุณภาพ ราคา วัสดุ เวลาการส่งมอบ รายการชำระเงิน ฯลฯ
3.สั่งซื้อสินค้า ตามการออกแบบของลูกค้าของคุณหรือเลือกการออกแบบข้อเสนอแนะของเรา
4. แม่พิมพ์ ขั้นแรกเราจะส่งการออกแบบแม่พิมพ์ไปให้ลูกค้าอนุมัติก่อนที่เราจะทำแม่พิมพ์แล้วจึงเริ่มการผลิต
5. ตัวอย่าง หากตัวอย่างแรกออกมาไม่เป็นที่พอใจของลูกค้า เราจะปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์และจนกว่าลูกค้าจะพึงพอใจ
6. เวลาจัดส่ง 35 ~ 45 วัน

รายการอุปกรณ์

ชื่อเครื่อง จำนวน ( ชิ้น ) ประเทศเดิม
ซีเอ็นซี 5 ญี่ปุ่น/ไต้หวัน
อีดีเอ็ม 6 ญี่ปุ่น/จีน
EDM (กระจกเงา) 2 ญี่ปุ่น
การตัดลวด (เร็ว) 8 จีน
การตัดลวด (กลาง) 1 จีน
การตัดลวด (ช้า) 3 ญี่ปุ่น
การบด 5 จีน
การเจาะ 10 จีน
ฟอง 3 จีน
การโม่ 2 จีน

  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • สินค้าที่เกี่ยวข้อง