แม่พิมพ์สต็อปค็อกเป็นเครื่องมือที่ใช้ในกระบวนการผลิตเพื่อผลิตสต็อปค็อก ซึ่งเป็นวาล์วที่ใช้ควบคุมการไหลของของเหลวหรือก๊าซในการใช้งานต่างๆ เช่น อุปกรณ์การแพทย์หรืออุปกรณ์ห้องปฏิบัติการ แม่พิมพ์สต็อปค็อกทำงานอยู่ 3 วิธี ดังนี้: การออกแบบแม่พิมพ์และการสร้างโพรง: แม่พิมพ์สต็อปค็อกถูกออกแบบมาเพื่อสร้างรูปทรงและการใช้งานตามที่ต้องการของสต็อปค็อก ประกอบด้วยชิ้นส่วนสองส่วนหรือมากกว่า ซึ่งมักทำจากเหล็ก ประกอบกันเป็นโพรงหนึ่งหรือหลายโพรงสำหรับฉีดวัสดุหลอมเหลว การออกแบบแม่พิมพ์ประกอบด้วยคุณสมบัติที่จำเป็น เช่น ช่องทางเข้าและทางออก พื้นผิวปิดผนึก และกลไกควบคุม เพื่อให้มั่นใจว่าสต็อปค็อกทำงานได้อย่างถูกต้อง การฉีดวัสดุหลอมเหลว: เมื่อแม่พิมพ์ถูกตั้งค่าและปิดอย่างแน่นหนา วัสดุหลอมเหลว ซึ่งโดยทั่วไปคือวัสดุเทอร์โมพลาสติกหรืออีลาสโตเมอร์ จะถูกฉีดเข้าไปในโพรงภายใต้แรงดันสูง การฉีดจะดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรเฉพาะทาง เช่น เครื่องฉีดขึ้นรูป ซึ่งจะดันวัสดุผ่านช่องทางต่างๆ และเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ วัสดุจะเติมลงในโพรง ทำให้เกิดรูปร่างตามแบบของจุกปิด การระบายความร้อนและการอัด: หลังจากฉีดวัสดุหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์แล้ว จะถูกปล่อยให้เย็นตัวลงและแข็งตัว การระบายความร้อนสามารถทำได้โดยการหมุนเวียนสารหล่อเย็นผ่านแม่พิมพ์หรือใช้แผ่นระบายความร้อน เมื่อวัสดุแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะถูกเปิดออก และจุกปิดที่เสร็จแล้วจะถูกอัดออกจากโพรง การอัดสามารถทำได้โดยใช้กลไกต่างๆ เช่น สลักจุกปิดหรือแรงดันอากาศ ในขั้นตอนนี้อาจมีมาตรการควบคุมคุณภาพ รวมถึงการตรวจสอบข้อบกพร่องและความแม่นยำของขนาด เพื่อให้มั่นใจว่าจุกปิดตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด โดยรวมแล้ว แม่พิมพ์จุกปิดที่ได้รับการออกแบบอย่างดีและผลิตอย่างแม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตจุกปิดคุณภาพสูงที่ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ แม่พิมพ์นี้ช่วยให้สามารถผลิตจุกปิดได้อย่างมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ สำหรับงานควบคุมของไหล
