กระบวนการออกแบบแม่พิมพ์

I. แนวคิดการออกแบบพื้นฐาน:

ตามความต้องการพื้นฐานของชิ้นส่วนพลาสติกและคุณสมบัติของกระบวนการพลาสติก วิเคราะห์ความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วนพลาสติกอย่างรอบคอบ กำหนดวิธีการขึ้นรูปและกระบวนการขึ้นรูปอย่างถูกต้อง เลือกเครื่องฉีดพลาสติกที่เหมาะสม จากนั้นจึงออกแบบแม่พิมพ์พลาสติก

ประการที่สอง การออกแบบต้องได้รับการใส่ใจ:

1. พิจารณาความสัมพันธ์ระหว่างคุณลักษณะของกระบวนการของเครื่องฉีดพลาสติกและการออกแบบแม่พิมพ์

2. ความสมเหตุสมผล ความประหยัด ความสามารถในการนำไปใช้ และความเป็นไปได้ในทางปฏิบัติของโครงสร้างแม่พิมพ์

3. รูปร่างโครงสร้างและขนาดที่ถูกต้อง ความเป็นไปได้ของกระบวนการผลิต ความต้องการและความแม่นยำของวัสดุและการอบชุบด้วยความร้อน การแสดงออกทางมุมมอง มาตรฐานขนาด ข้อผิดพลาดของตำแหน่งรูปร่างและความหยาบของพื้นผิว และข้อกำหนดทางเทคนิคอื่นๆ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานสากลหรือมาตรฐานแห่งชาติ

4. การออกแบบควรคำนึงถึงการประมวลผลและการบำรุงรักษาที่ง่าย ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ และปัจจัยอื่นๆ

5. เมื่อนำมาพิจารณาร่วมกับเงื่อนไขการผลิตจริง การออกแบบการประมวลผลแม่พิมพ์ก็ทำได้ง่ายและมีต้นทุนต่ำ

6. สำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน ควรพิจารณาใช้กรรมวิธีการประมวลผลเชิงกลหรือกรรมวิธีการประมวลผลพิเศษ วิธีการประกอบหลังการประมวลผล และมีระยะซ่อมแซมเพียงพอหลังการทดสอบแม่พิมพ์

ประการที่สามกระบวนการออกแบบแม่พิมพ์พลาสติก:

1. ยอมรับการมอบหมาย:

โดยทั่วไปมีสามสถานการณ์:

A: ลูกค้าส่งแบบร่างชิ้นส่วนพลาสติกที่ผ่านการรับรองพร้อมข้อกำหนดทางเทคนิค (ไฟล์แบบร่างอิเล็กทรอนิกส์ 2 มิติ เช่น AUTOCAD, WORD เป็นต้น) ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องสร้างแบบจำลองสามมิติ (งานออกแบบผลิตภัณฑ์) จากนั้นจึงสร้างแบบร่างวิศวกรรมสองมิติ

B: ลูกค้าส่งแบบร่างชิ้นส่วนพลาสติกที่ได้รับการรับรองพร้อมข้อกำหนดทางเทคนิค (ไฟล์แบบร่างอิเล็กทรอนิกส์ 3 มิติ เช่น PROE, UG, SOLIDWORKS เป็นต้น) เราต้องการเพียงแบบร่างวิศวกรรมสองมิติ (สำหรับสถานการณ์ทั่วไป)

C: ลูกค้าได้รับตัวอย่างชิ้นส่วนพลาสติก แผ่นเพลท และแบบทางกายภาพ ในขั้นตอนนี้จำเป็นต้องคัดลอกจำนวนชิ้นส่วนพลาสติกที่สำรวจและทำแผนที่ จากนั้นสร้างแบบจำลองสามมิติ และเขียนแบบวิศวกรรมสองมิติ

2. รวบรวม วิเคราะห์ และย่อยข้อมูลต้นฉบับ:

ก. วิเคราะห์ชิ้นส่วนพลาสติก

ก. กำหนดข้อกำหนดการออกแบบชิ้นส่วนพลาสติกที่ชัดเจน โดยผ่านรูปแบบเพื่อทำความเข้าใจวัสดุที่ใช้ในชิ้นส่วนพลาสติก ข้อกำหนดด้านการออกแบบ การใช้รูปทรงที่ซับซ้อนและข้อกำหนดความแม่นยำของชิ้นส่วนพลาสติกสูง ข้อกำหนดด้านการประกอบและรูปลักษณ์ภายนอก

ข: วิเคราะห์ความเป็นไปได้และความประหยัดของกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก

c: ชุดการผลิต (รอบการผลิต ประสิทธิภาพการผลิต) ของชิ้นส่วนพลาสติกจะระบุไว้อย่างชัดเจนในคำสั่งซื้อทั่วไปของลูกค้า

ง: คำนวณปริมาตรและน้ำหนักของชิ้นส่วนพลาสติก

การวิเคราะห์ข้างต้นส่วนใหญ่อยู่ที่การเลือกอุปกรณ์ฉีด ปรับปรุงอัตราการใช้งานของอุปกรณ์ กำหนดจำนวนโพรงแม่พิมพ์และขนาดของโพรงป้อนแม่พิมพ์

B: วิเคราะห์กระบวนการขึ้นรูปพลาสติก: วิธีการขึ้นรูป, อุปกรณ์ขึ้นรูป, แบบจำลองวัสดุ, ประเภทของแม่พิมพ์ ฯลฯ

3. เข้าใจสถานการณ์การผลิตจริงของผู้ผลิต:

ก. ระดับเทคนิคของผู้ปฏิบัติงานโรงงาน

B: เทคโนโลยีอุปกรณ์ที่มีอยู่ของผู้ผลิต

C: เส้นผ่านศูนย์กลางของวงแหวนกำหนดตำแหน่งของเครื่องฉีด, รัศมีของพื้นผิวทรงกลมด้านหน้าหัวฉีดและขนาดของช่องเปิด, ปริมาณการฉีดสูงสุด, แรงดันในการฉีด, ความเร็วในการฉีด, แรงล็อก, ระยะเปิดสูงสุดและต่ำสุดระหว่างด้านคงที่และด้านเคลื่อนที่, พื้นที่ยื่นของแผ่นยึดและแผ่นเคลื่อนที่, ตำแหน่งและขนาดของรูสกรูยึด, ความยาวที่ปรับได้ของน็อตพิทช์ของเครื่องฉีด, ระยะเปิดสูงสุด, ระยะเปิดสูงสุด, ระยะเปิดสูงสุดของเครื่องฉีด, ระยะห่างของแกนเครื่องฉีด, เส้นผ่านศูนย์กลางและตำแหน่งของแกนอีเจ็คเตอร์, ระยะเปิดสูงสุดของอีเจ็คเตอร์ ฯลฯ

D: วิธีการสั่งซื้อและประมวลผลวัสดุแม่พิมพ์และอุปกรณ์เสริมที่ผู้ผลิตใช้กันทั่วไป (ควรประมวลผลในโรงงานของเรา)

4. กำหนดโครงสร้างแม่พิมพ์:

โครงสร้างแม่พิมพ์ในอุดมคติโดยทั่วไป:

A: ข้อกำหนดทางเทคนิค: รูปทรงเรขาคณิต ความคลาดเคลื่อนของมิติ ความหยาบของพื้นผิว ฯลฯ เป็นไปตามมาตรฐานสากล

B: ข้อกำหนดด้านเศรษฐกิจการผลิต: ต้นทุนต่ำ ผลผลิตสูง แม่พิมพ์มีอายุการใช้งานยาวนาน การประมวลผลและการผลิตง่าย

C: ข้อกำหนดด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์: ตอบสนองข้อกำหนดทั้งหมดของภาพวาดของลูกค้า