กระบวนการออกแบบแม่พิมพ์

I. แนวคิดการออกแบบขั้นพื้นฐาน:

ตามความต้องการพื้นฐานของชิ้นส่วนพลาสติกและคุณสมบัติกระบวนการพลาสติก ให้วิเคราะห์ความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกอย่างรอบคอบ กำหนดวิธีการขึ้นรูปและกระบวนการขึ้นรูปอย่างถูกต้อง เลือกเครื่องฉีดพลาสติกที่เหมาะสม จากนั้นจึงออกแบบแม่พิมพ์พลาสติก

ประการที่สอง การออกแบบต้องได้รับความสนใจ:

1 พิจารณาความสัมพันธ์ระหว่างลักษณะกระบวนการของเครื่องฉีดพลาสติกและการออกแบบแม่พิมพ์

2 ความสมเหตุสมผล เศรษฐกิจ การบังคับใช้ และความเป็นไปได้ในทางปฏิบัติของโครงสร้างแม่พิมพ์

3 รูปร่างโครงสร้างและขนาดที่ถูกต้อง ความเป็นไปได้ของกระบวนการผลิต ข้อกำหนดและความแม่นยำของวัสดุและการรักษาความร้อน การแสดงมุมมอง มาตรฐานขนาด ข้อผิดพลาดของตำแหน่งรูปร่างและความขรุขระของพื้นผิว และข้อกำหนดทางเทคนิคอื่น ๆ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานสากลหรือมาตรฐานแห่งชาติ

4 การออกแบบควรคำนึงถึงการประมวลผลและการบำรุงรักษาที่ง่าย ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ และปัจจัยอื่นๆ

5 เมื่อรวมกับเงื่อนไขการผลิตจริง การออกแบบการแปรรูปแม่พิมพ์จึงเป็นเรื่องง่ายและต้นทุนต่ำ

6 สำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน ให้พิจารณาการใช้วิธีการประมวลผลทางกลหรือวิธีการประมวลผลพิเศษ วิธีการประกอบหลังการประมวลผล และมีระยะการซ่อมแซมเพียงพอหลังจากการทดสอบแม่พิมพ์

ประการที่สาม กระบวนการออกแบบแม่พิมพ์พลาสติก:

1. ยอมรับงาน:

โดยทั่วไปมีสามสถานการณ์:

ตอบ: ลูกค้าจัดเตรียมแบบร่างชิ้นส่วนพลาสติกที่ได้รับการรับรองและข้อกำหนดทางเทคนิค (ไฟล์แบบอิเล็กทรอนิกส์ 2D เช่น AUTOCAD, WORD เป็นต้น)ในเวลานี้ จำเป็นต้องสร้างแบบจำลองสามมิติ (งานออกแบบผลิตภัณฑ์) จากนั้นจึงสร้างแบบวิศวกรรมสองมิติ

B: ลูกค้าให้ภาพวาดชิ้นส่วนพลาสติกที่ผ่านการรับรองและข้อกำหนดทางเทคนิค (ไฟล์ภาพวาดอิเล็กทรอนิกส์ 3 มิติ เช่น PROE, UG, SOLIDWORKS เป็นต้น)เราแค่ต้องการการเขียนแบบทางวิศวกรรมสองมิติ(สำหรับสถานการณ์ทั่วไป)

C: ลูกค้าได้รับตัวอย่างชิ้นส่วนพลาสติก แผ่นมือ ทางกายภาพในเวลานี้ จำเป็นต้องคัดลอกจำนวนการสำรวจและทำแผนที่ชิ้นส่วนพลาสติก จากนั้นจึงสร้างแบบจำลองสามมิติ จากนั้นจึงสร้างแบบวิศวกรรมสองมิติ

2. รวบรวม วิเคราะห์ และย่อยข้อมูลต้นฉบับ:

ตอบ: วิเคราะห์ชิ้นส่วนพลาสติก

a: ข้อกำหนดการออกแบบที่ชัดเจนของชิ้นส่วนพลาสติก ผ่านรูปแบบเพื่อทำความเข้าใจวัสดุที่ใช้ในชิ้นส่วนพลาสติก ข้อกำหนดการออกแบบ การใช้รูปร่างที่ซับซ้อนและข้อกำหนดความแม่นยำของชิ้นส่วนพลาสติกสูง ข้อกำหนดการประกอบและรูปลักษณ์

b: วิเคราะห์ความเป็นไปได้และความประหยัดของกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก

c: ชุดการผลิต (รอบการผลิต, ประสิทธิภาพการผลิต) ของชิ้นส่วนพลาสติกระบุไว้อย่างชัดเจนในคำสั่งซื้อของลูกค้าทั่วไป

d: คำนวณปริมาตรและน้ำหนักของชิ้นส่วนพลาสติก

การวิเคราะห์ข้างต้นส่วนใหญ่เป็นการเลือกอุปกรณ์ฉีด ปรับปรุงอัตราการใช้อุปกรณ์ กำหนดจำนวนโพรงแม่พิมพ์และขนาดของช่องป้อนแม่พิมพ์

B: วิเคราะห์กระบวนการขึ้นรูปพลาสติก: วิธีการขึ้นรูป อุปกรณ์การขึ้นรูป แบบจำลองวัสดุ ประเภทแม่พิมพ์ ฯลฯ

3 เชี่ยวชาญสถานการณ์การผลิตจริงของผู้ผลิต:

A: ระดับเทคนิคของผู้ปฏิบัติงานโรงงาน

B: เทคโนโลยีอุปกรณ์ที่มีอยู่ของผู้ผลิต

C: เส้นผ่านศูนย์กลางของวงแหวนวางตำแหน่งของเครื่องฉีด, รัศมีของพื้นผิวทรงกลมของด้านหน้าหัวฉีดและขนาดของรูรับแสง, จำนวนการฉีดสูงสุด, ความดันการฉีด, ความเร็วในการฉีด, แรงล็อค, สูงสุดและ ระยะห่างของการเปิดขั้นต่ำระหว่างด้านคงที่และด้านที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ พื้นที่ฉายภาพของแผ่นคงที่และแผ่นที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ และตำแหน่งและขนาดของรูสกรูสำหรับการติดตั้ง ความยาวที่ปรับได้ของน็อตพิทช์ของเครื่องฉีด จังหวะการเปิดสูงสุด , ระยะชักเปิดสูงสุด, ระยะเปิดสูงสุดของเครื่องฉีดระยะห่างของแกนของเครื่องฉีด เส้นผ่านศูนย์กลางและตำแหน่งของแกนอีเจ็คเตอร์ จังหวะอีเจ็คเตอร์ ฯลฯ

D: วิธีการสั่งซื้อและการประมวลผลวัสดุแม่พิมพ์และอุปกรณ์เสริมที่ผู้ผลิตใช้กันทั่วไป (ควรแปรรูปในโรงงานของเรา)

4 กำหนดโครงสร้างของแม่พิมพ์:

โครงสร้างแม่พิมพ์ในอุดมคติทั่วไป:

ตอบ: ข้อกำหนดทางเทคนิค: รูปทรงเรขาคณิต ความทนทานต่อมิติ ความหยาบของพื้นผิว ฯลฯ เป็นไปตามมาตรฐานสากล

B: ข้อกำหนดด้านเศรษฐกิจการผลิต: ต้นทุนต่ำ ผลผลิตสูง อายุการใช้งานยาวนานของแม่พิมพ์ การแปรรูปและการผลิตที่ง่ายดาย

C: ข้อกำหนดด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์: ตอบสนองทุกความต้องการตามแบบของลูกค้า